Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

Рабочая инструкция для фрезеровщика

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

Фрезеровщик механообрабатывающего цеха производит изготовление деталей, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

— получить задание от начальника участка, старшего мастера;— изучить технологическую документацию и рабочий чертеж на производимую продукцию;— получить измерительный инструмент в инструментальной кладовой:— проверить наличие и исправность режущего, крепежного инструмента и приспособлений. При обнаружении дефектов заменить;— проверить исправность заземления оборудования;— проверить исправность оборудования на холостом ходу;— обо всех замечаниях, недостатках сообщить мастеру;

— приступить к работе.

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находятся только детали необходимые для выполненияданной операции;— режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособленияразложить в безопасном и удобном для использования порядке;— на рабочем месте находится следующая документация:а) рабочий чертеж изготавливаемой детали;

б) карта технического контроля.

З ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

— регулярно производить контроль качества продукции согласно картетехнического контроля;— производить рассортировку не принятой ОТК продукции;— при обработке детали применять режимы резания, необходимые дляданного вида обработки:— следить за правильной установкой режущего инструмента;— обрабатываемую деталь закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить какие-либо нарушения базирования;— обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали;— стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками-сметками;При обнаружении несоответствующей продукций:— установить отклонения согласно требованиям технологической документации;

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру и вызвать технолога участка.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— годную продукцию с СКК предъявить в ОТК;— несоответствующую продукцию сдать в изолятор с картой несоответствующей продукции;— сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую цеха;— убрать технологическую оснастку на стеллаж;— провести уборку оборудования;— произвести уборку рабочего места: убрать со станка стружку щеткой, протереть станок ветошью, подмести веником рабочее место в радиусе 1 метра от оборудования:

— отчитаться перед мастером за смену.

5 ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ

Работник несет ответственность за:— нарушение технологической дисциплины;— изготовление несоответствующей продукции;— нарушение правил техники безопасности, пожарной безопасности;— нарушение правил внутреннего распорядка.Работник имеет право:— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;— подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора, ТК РФ.

Начальник цеха И.И. ИвановСОГЛАСОВАНО:Начальник КТЦ П.П. ПетровНачальник отдела кадров И.И. МиролюбовНачальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

УТВЕРЖДАЮДиректор по производствуПАО «Компания»____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция
для фрезеровщика стеклопластикового клина цеха изготовления роторов, статоров электрических машин

Фрезеровщик производит резку и парафирование стеклопластикового клина на полуавтомате для резки клина ТС — 1575, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами охраны труда и пожарной безопасности.

2  РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находится следующая документация:а) операционно-технологическая карта;б) технологическая инструкция БИ.25289.00075А;в) технологический процесс БИ.25289.00048;г) сопроводительная карта качества;

д) инструкции по ОТ необходимые для проведения работ.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

— взять пучок профильного стеклопластика, вставить до упора в отверстие приемного устройства;— открыть вентиль подачи охлаждающей воды и включить станок;— отрезать клинья и замерить линейкой длину клина;— при соответствии клина заданным размерам, продолжить нарезку;— при несоответствии, вызвать наладчика для последующей наладки приспособления станка;— тару с нарезанным клином поместить в сушильную камеру ванны для парафинирования и выдержать 15 минут;— подсушенный клин перенести в ванну с расплавленным парафином и выдержать 10 минут;— покрытые парафином клинья вновь поместить в сушильную камеру на 15 минут;— готовые клинья предъявить ОТК -1% от партии;— годную продукцию сложить в цеховую тару и сдать мастеру с сопроводительной картой качества;— несоответствующую продукцию убрать в тару для отходов;

— строго соблюдать требование ОТ и ПБ при выполнении всех видов работ.

5  ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:— изготовление несоответствующих деталей;— нарушение технологической дисциплины;— нарушение правил охраны труда;— нарушение правил пожарной безопасности;— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.Работник имеет право:— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха:СОГЛАСОВАНО:Начальник КТЦ:Начальник ОК:Начальник юротдела:Начальник ОТК:

ОПБ и ООС:

Источник: https://oformitely.ru/rabochaya_instrukciya_frezerovshika.html

Производственная инструкция для фрезеровщика

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

(Наименование организации)
г.20г.

     ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЩИКА

Настоящая производственная инструкция для фрезеровщика разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2 часть 2), Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов ПОТ РМ-006-97.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезеровщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Фрезеровщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность фрезеровщика назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Фрезеровщик должен знать:

устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

виды фрез и их основные углы;

назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости.

1.5. Фрезеровщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе фрезеровщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Фрезеровщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Фрезеровщику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Фрезеровщик должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Фрезеровщик перед началом работы обязан:

2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.2. Проверить наличие и исправность ручного инструмента (гаечные ключи, молоток, зубило и другое) и приспособления:

молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева. Боек должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность;

гаечные ключи должны быть без трещин и заусенцев и соответствовать размерам гаек;

зубило и другой ударный инструмент не должен иметь сбитых или скошенных затыльников.

2.3. Проверить исправность станка.

2.4. Проверить исправность заземляющего устройства станка.

2.5. Проверить на холостом ходу станка:

исправность органов управления механизмами главного движения, подачи, пуска, остановки;

исправность системы охлаждения и смазки (обеспечение бесперебойной подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости;

исправность рычагов включения и переключения (исключение самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий);

движущиеся узлы, в том числе правильность перемещения шпинделя.

2.6. Во время работы фрезеровщик обязан:

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;

фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;

не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;

набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;

после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;

обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;

при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;

при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;

подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;

врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;

пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;

при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;

не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;

не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

уходя от станка даже на короткое время;

при временном прекращении работы;

при перерыве в подаче электроэнергии;

при уборке, смазке, чистке станка;

при обнаружении какой-либо неисправности;

при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

2.7. Фрезеровщику запрещается в процессе работы:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой: для этих целей следует использовать эластичную прокладку;

при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;

находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

2.8. Фрезеровщик в конце рабочего дня обязан:

отключить станок от сети;

произвести удаление стружки и его чистку;

смазать все трущиеся узлы станка;

привести в порядок рабочее место, заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи;

убрать инструмент, ветошь, щетки в специально отведенное место;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Фрезеровщик несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов фрезеровщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Фрезеровщик имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Разработал:

Начальник структурного подразделения:
__________________________________.

(фамилия, инициалы) (подпись)

“___”________ ____ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ____ г.

Источник: https://library.fsetan.ru/doc/proizvodstvennaya-instruktsiya-dlya-frezerovschika/

Профессия фрезеровщик: специалист по точной обработке металла

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.

Суть работы фрезеровщика

Из названия профессии понятно, что фрезеровщик – это рабочий-специалист, который управляет фрезерным станком. При этом, когда говорят о работе фрезеровщиком, чаще всего представляют обработку металла. Хотя на фрезерном станке можно обрабатывать и дерево, и пластмассу, и много иных материалов.

Также частенько есть путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё очень просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку. Фрезеровщик вытачивает в этой заготовке углубления и отверстия, то есть доводит его до окончательного вида. Бывают и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо владеют обоими станками.

Фрезерование само по себе – довольно увлекательный процесс. С помощью фрез различной конфигурации можно вытачивать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия любой формы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под различными углами.

Современные фрезерные станки с ЧПУ и вовсе позволяют получить готовую деталь без какого-либо участия человека. В целом, автоматическое фрезерование – гораздо рентабельнее ручного труда.

Однако профессия фрезеровщика, разумеется, никуда не пропала и вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Ручной работы у квалифицированных фрезеровщиков хватает. Они востребованы в тех случаях, когда перенастраивать станок с ЧПУ дорого и бессмысленно:

  • мелкосерийное производство;
  • ремонтные мастерские;
  • изделия по индивидуальным чертежам;
  • тонкая доводка деталей по более высокому квалитету после обточки на ЧПУ-станке.

Услуги фрезеровщика могут предоставляться и индивидуально, если речь идет об особых заказах (к примеру, выточке деталей к редким автомобилям). В этом случае фрезеровщик может открыть собственное небольшое производство.

Условия работы фрезеровщиков

Труд фрезеровщиков организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключение составляют те случаи, когда фрезеровщик работает на себя или на каком-то микропредприятии, оказывая услуги в частном порядке. Оплата труда здесь, как правило, зависит от количества заказов.

Профессия фрезеровщика предполагает перемещения по цеху, либо стояние у станка (несвободная поза), постоянный контакт с металлом, электричеством, режущими поверхностями, вращающимися деталями. Поэтому рабочее место фрезеровщика в обязательном порядке должно быть оборудовано защитными щитками, сам он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (очками) и спецодеждой.

У профессии фрезеровщика также есть ряд медицинских противопоказаний:

  1. Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и т.д.);

  2. Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;

  3. Болезни кожи и аллергия на материалы;

  4. Глазные заболевания (включая сильную близорукость).

При этом сама по себе работа фрезеровщиком располагает ко множеству хронических болезней – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Кроме того, всегда существует опасность несчастного случая при небрежной работе за станком.

Что должен знать и уметь фрезеровщик

Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:

  1. Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;

  2. Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;

  3. Знания по материаловедению и свойствам металлов;

  4. Знания допусков, классов точности и шероховатости;

  5. Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;

  6. Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);

  7. Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;

  8. Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.

Разряды фрезеровщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов фрезеровщиков – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.

Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии

Любой работник на крупном производстве должен соблюдать технику безопасности и действовать в соответствии с должностной инструкцией.

Для фрезеровщиков, как и других рабочих-специалистов, она составляется с учетом его квалификации и в соответствии с профстандартом. Иными словами, в ней прописывается, какие конкретно функции выполняет фрезеровщик, что он должен знать и уметь и т.д.

Поэтому для фрезеровщика 2-го разряда будет своя инструкция, для 6-го – своя, и они будут существенно отличаться.

Вакансии фрезеровщиков на рынке труда, средняя зарплата

Специальность фрезеровщика относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.

Вакансии фрезеровщиков чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.

Плюсы и минусы работы фрезеровщиком

У профессии фрезеровщика достаточно много преимуществ по сравнению с другими рабочими специальностями:

  • стабильная востребованность на рынке труда;
  • высокая заработная плата;
  • чаще всего – официальное трудоустройство и льготы;
  • возможность подрабатывать и исполнять индивидуальные заказы;
  • творчески интересная работа.

Минусы также имеются:

  • тяжелая в освоении профессия;
  • ограничения по здоровью, требуется большая выносливость;
  • высокая ответственность и требования к квалификации;
  • вред для здоровья и высокий риск несчастных случаев.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/frezerovshchik

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник. § 135. Фрезеровщик 3-го разряда Характеристика работ.

Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Инструкция

Важно Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование. 42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.
43.
45. Резцы — фрезерование передних и задних углов. 46.

Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование. 47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.
48.

Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании. 49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.
50. Внимание Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.

51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
52. Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка. 53.

Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда

Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке. 36. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений. 37. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерование пазов по шаблонам. 38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.

39.

Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование. 40. Опоры скользящие — фрезерование гнезд. 41. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.

42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование. 43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм — чистовое фрезерование. 44.

Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд. 45. Пресс-формы — фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.

46. Протяжки — фрезерование. 47.

Ошибка 404 страница не существует

Должность: Фрезеровщик 3-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:

  • Подчиненность:
  • Фрезеровщик 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Фрезеровщик 3-го разряда выполняет указания …………………………………………….
  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:
  • Фрезеровщик 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Фрезеровщика 3-го разряда замещает …………………………………………………………………….
  • Прием и освобождение от должности:Фрезеровщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2.

Фрезеровщик

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Включение и выключение плазменной установки.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

https://www.youtube.com/watch?v=eV0L6SRj38A

Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.

Еткс. фрезеровщик (3-й разряд)

Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование. 29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование. 30.

Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон. 31. Оправки, втулки — фрезерование окон. 32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.

33.

Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов. 34. Плиты подмодельные — фрезерование. 35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.

36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок. 37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине. 38. Пояса шпангоутов — фрезерование. 39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки. 40. Протяжки — фрезерование окна. 41.

Еткс. фрезеровщик 2 — 6 разряды (§ 134 — § 138)

  • Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.
  • Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
  • Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
  • Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
  • .
  • .
  • III.

Должностная инструкция фрезеровщика

Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев. 31. Рамки кингстонов — фрезерование контура. 32. Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование. 33.

Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей. 34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений. 35.

Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование. 36. Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование. 37. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток. 38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв.

мм — фрезерование. 39. Шпонки — фрезерование закруглений на концах. 40. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов. 41.

Что должен уметь фрезеровщик 3 разряда

Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура по разметке. 11. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование профиля. 12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические — фрезерование. 13. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование. 14.

Лопатки паровых турбин — фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов. 15. Мальтийские кресты всех видов — фрезерование и растачивание.

16.

Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные — фрезерование и растачивание. 17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.

18. Подпалубные и швартовые рамки — фрезерование. 19. Плашки тангенциальные для винторезных головок — фрезерование резьбы. 20. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста». 21. Рейки зубчатые — фрезерование зубьев. 22.

На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фрезеровщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»). Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС.

Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

I. Общие положения: 1.1. Фрезеровщик относится к категории технических исполнителей.1.2. Назначение на должность фрезеровщика и освобождение от нее производится приказом по предприятию.

II. Фрезеровщик должен знать: 2.1. конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций.2.2.

способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки.2.3. устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.2.4. расчеты, связанные с наладкой станков.2.5.

правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка.2.6. способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. III.

Что должен уметь фрезеровщик 1 разряда

Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Балки из симметричного полособульбового профиля — фрезерование. 2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ. 3. Валы, оси длиной до 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. 4.

Источник: http://pbcns.ru/frezerovshhik-3-razryada-dolzhen-umet/

Должностная инструкция фрезеровщика мебельного производства

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

УТВЕРЖДАЮ» (должность руководителя) (наименование организации) / / (подпись)(Ф.И.О.) М.П. » » г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.

Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда (далее — Работник). 1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя. 1.

3. Работник подчиняется непосредственно . 1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее (высшее, среднее) образование. 1.5.

Должностная инструкция станочника по изготовлению гнутой мебели 2-го разряда

Общие положения 1.1. Фрезеровщик относится к категории рабочих.1.2. На должность фрезеровщика назначается лицо, имеющее образование, и стаж работы не менее лет.1.3.

Назначение на должность фрезеровщика и освобождение от нее производится (директор предприятия, иное должностное лицо) 1.4. Фрезеровщик должен знать: 1.5.1. устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; 1.5.2.

наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; 2. Должностные обязанности 2.1.

Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания. 3. Права Фрезеровщик имеет право на:3.1.

Профессия фрезеровщик, обязанности, требования, зарплата

Наименование организации) ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЩИКА г. 20 г.

» » 20 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЩИКА Настоящая производственная инструкция для фрезеровщика разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2 часть 2), Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов ПОТ РМ-006-97. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Фрезеровщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).
1.2.

Фрезеровщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. 1.3. На должность фрезеровщика назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4.

Производственная инструкция для фрезеровщика

Станочник по изготовлению гнутой мебели 2-го разряда принимается на должность и освобождается от должности (кем, должность) 4.

Станочник по изготовлению гнутой мебели 2-го разряда должен знать: а) специальные (профессиональные) знания по должности: — принцип действия станка; — виды и назначение режущих инструментов; — технические условия на обрабатываемые детали; — породы древесины и ее пороки.

б) общие знания работника организации: — правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; — сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов; — правила перемещения и складирования грузов; — виды брака и способы его предупреждения и устранения; 5.

Требовать от руководства оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей. 6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. 3.

Должностная инструкция станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда

Фрезеровщик обрабатывает на станке разные металлические, деревянные или пластмассовые изделия. Люди данной профессии весьма востребованы на заводах и других производственных предприятиях.

Функциональные и должностные обязанности фрезеровщика Обязанностью фрезеровщика является изготовление деталей и конструкций по предоставленным чертежам.

Помимо этого, обязанности фрезеровщика включают в себя выполнение всевозможных операций по обрабатыванию металлических и иных заготовок: обработка плоских поверхностей резанием, сверление отверстий, нарезание резьбы и подобное.

Он также самостоятельно устанавливает последовательность выполнения необходимых для обработки заготовки операций, проверяет соответствие размеров детали размерам, которые указаны в технической документации. Должностные обязанности фрезеровщика: 3.1.

Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.3.2. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.3.3.

Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. IV. Фрезеровщик имеет право: 4.1.

Источник: http://yurburo61.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-frezerovshhika-mebelnogo-proizvodstva/

Голос закона
Добавить комментарий